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            技術支持
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          精益生產規劃設計的思考方法:

              精益生產規劃設計的最終目的是“實現收益性高的舒適的工廠”。為達到這個目的就有必要把物流的流水改善成最合適的生產流水線,使之達到最適當的狀態。精益生產改善的對象以物流的各工程的改善為直接對象。
              為推進精益生產規劃設計有必要對生產的基本要素QCD(品質、成本、貨期)進行大幅度改善。特別象現在這樣制造業面臨變量大的時代,為適應激烈變化的市場要求,靈活柔性的生產系統就顯得尤其重要,精益生產的推選也是為適應訂單的需要而進行的改善。精益生產實施時(如右圖) 通過確確實實的實施直接目的,從而達到最終目的,多數工廠彩了皮帶式流水線或組立式流水線組裝方式。在今日這種變化大的時代,上述這種生產方式是否還有利用價值?所以推進精益生產時,流水線式的改革不可少的。

          皮帶或組立式流水線的長短處比較(如下表): 

           長處:  短處:
           1.可搬運重量物  1.發生7種無效(浪費)[制作過多、持有量過多、搬運上的無效、加 工本身無效、半成品庫存過多,無效動作、不良、手工修理過多等
           2.有皮帶式流水線的強制性效果
           3.分解式作業易熟練  2.因分解式作業易產生“流水線的差異”性的浪費
           4.依據流水線的速度可提高生產量  3.生產周期長,增加了庫存品的庫存量
           5.現場的監督工作能做得仔細  4.不易進行技術、技能的傳達
           6.在停線時能起促進作用  5.成就感和意義感小
           7.在少品種多量生產上有很高的效率  6.投資量大

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